Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego wydajne, wysokie i wysokie stabilność przetwarzania złożonych i kluczowych części obróbki CNC samochodów stało się skutecznym miarą skrócenia cyklu produkcji produktu oraz poprawy wydajności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. Technologia obróbki sterowania numerycznego może dogodnie zdawać sobie sprawę z szybkiego prototypowania złożonych części samochodowych. Jednocześnie technologia produkcji wirtualnej, elastyczna technologia produkcyjna i zintegrowana technologia produkcyjna w technologii kontroli numerycznej były szeroko stosowane w nowoczesnym przetwarzaniu i produkcji samochodów.
W porównaniu z ręczną produkcją i produkcją technologia kontroli numerycznej położyła podstawę do realizacji standaryzacji i standaryzacji produkcji części samochodowych oraz poprawy jakości produkcji i rzeczywistej szybkości sprzętu krajowych części samochodowych. Technologia kontroli numerycznej może zapewnić kompletny zestaw rozwiązań automatycznych do produkcji części samochodowych CNC. Na podstawie przemysłowego Internetu i procesu przetwarzania Monitorowanie dużych zbiorów danych i zdalnych usług w celu otrzymywania danych przetwarzania, następnie wykonać wirtualne przetwarzanie i wykrywanie kodu programu, a następnie użyj systemu CNC, aby samodzielnie postrzegać status przetwarzania, samodzielne adaptację i Funkcje samooptymalizacji w celu osiągnięcia wysokiej jakości przetwarzania obrabiań, a następnie korzystania z robotów przemysłowych i internetowych metod wykrywania partii narzędzi CNC do realizacji szerokiego zastosowania narzędzi maszynowych CNC w wydajnym elastycznym przetwarzaniu i produkcji partii kluczowych części samochodowych.
Perspektywy trendu rozwoju systemu CNC w przyszłości W obliczu zapotrzebowania na wysokiej jakości, zintegrowaną inteligentną produkcję złożonych części złożonych złożonych w wysokiej wydajności, przyszły system CNC rozwinie się w kierunku przetwarzania złożonych złożonych z wieloma sedomami i zdaje sobie sprawę Miechanie i wiercenie z wieloma powierzchniami przetwarzania w jednym zacisku i innym złożonym przetwarzaniu złożonym. Ponadto system CNC musi mieć bardziej zaawansowane strategie planowania trajektorii i strategie kontroli motorycznej, aby osiągnąć szybką, dużą obróbkę. Dzięki trendowi rozwojowi inteligentnej produkcji system CNC musi mieć wysoce inteligentny interfejs ludzkiej ludzkiej i zrealizować funkcję planowania technologii przetwarzania oraz strategię diagnozy i adaptacyjnej kontroli procesu przetwarzania. Przyszły system CNC zda sobie sprawę z całego procesu samego narzędzia maszynowego. Lokalizacja samokontrola i zarządzanie. System CNC może automatycznie planować pozycję zacisku, trajektorię przetwarzania i narzędzia przetwarzania zgodnie z modelem 3D części obróbki CNC. Bardziej prawdopodobne jest, że wykorzystuje technologię Ethernet i Internet, aby zrealizować wzajemną komunikację i współpracę różnych maszyn w fabryce, a czas planowania jest zminimalizowany. Kroki procesu, przy pomocy komunikacji z manipulatorem, realizuje automatyczne ładowanie i rozładunek, ładowanie i obsługa itp., A także realizuje automatyczne i inteligentne szybkie prototypowanie kluczowych części złożonych.
Basket Inquiry ( 0 )
